EN ISO 20345:2022

Norma EN ISO 20345:2022 zastąpi dotychczasową wersję EN ISO 20345:2012. Wprowadza ona szereg istotnych zmian dotyczących wymagań i metod testowania obuwia bezpiecznego. Oto najważniejsze zmiany:

1. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa antypoślizgowego

• Kategorie SRA, SRB i SRC zostały usunięte.
• Testy poślizgowe, podobne do SRA, zostały włączone do podstawowych wymagań certyfikacji, więc nie mają już specjalnego oznaczenia.
• Dodatkowy test poślizgu oznaczony będzie jako SR.
• Obuwie, które jest trudne do przetestowania (np. z kolcami), może być oznaczone symbolem Ø.
• Metody testowe zostały skorygowane, aby lepiej naśladować rzeczywiste warunki, wszystkie testy poślizgu są teraz wykonywane na płytkach.

2. Wymagania dotyczące odporności na perforację

• Nowa norma wyjaśnia materiały wkładek antyprzebiciowych i średnicę gwoździ używanych w testach.
• Kody oznaczeń:
  • P: Stalowa wkładka antyprzebiciowa; gwóźdź o średnicy 4,5 mm.
  • PL: Niemetalowa wkładka antyprzebiciowa; gwóźdź o średnicy 4,5 mm.
  • PS: Niemetalowa wkładka antyprzebiciowa; gwóźdź o średnicy 3 mm.

3. Poziomy ochrony

• Liczba poziomów ochrony wzrosła z SB–S5 do SB–S7.
• Poziomy ochrony:
  • SB, S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7
  • Poziom S1 z przyrostkiem P, PL, PS: S1P, S1PL, S1PS
  • Poziomy ochrony obejmujące wkładki antyprzebiciowe: S3, S3L, S3S, S5, S5L, S5S, S7, S7L, S7S

4. Wymagania specjalne

• Liczba dodatkowych wymagań wzrosła z 12 do 18.
• Nowa lista kodów i wymagań obejmuje m.in. odporność na perforację, przewodność, antystatyczność, izolację cieplną, wodoodporność, ochronę śródstopia, ochronę kostki, odporność na przecięcie, ścieranie wzmocnienia noska, odporność na poślizg, przyczepność do drabiny, odporność na ciepło kontaktowe, odporność na olej napędowy.

5. Przyczepność do drabiny

• Test przyczepności pięty na drabinie uwzględniany dla wszystkich rodzajów obuwia bezpiecznego jako dodatkowy test.

6. Oznaczenie FO

• Oznaczenie FO (odporność na węglowodory) nie jest już obowiązkowe i jest teraz dodatkowym testem.

7. Wodoodporność

• Dodano poziomy ochrony S6 i S7 z wymaganiami dotyczącymi wodoodporności (WR).
• Oznaczenie WRU (hydrofobowa cholewka) zostało usunięte, zastąpione przez WPA (przepuszczanie i absorpcja wody) i WR.

8. Harmonogram

• Obuwie bezpieczne wprowadzone na rynek po 30 marca 2023 musi być certyfikowane zgodnie z EN ISO 20345:2022.
• Obuwie już dostępne na rynku z ważnym certyfikatem może pozostać w sprzedaży do końca okresu ważności certyfikatu, nawet po 30 marca 2023. Certyfikat jest ważny przez 5 lat.

Podsumowanie

Nowa norma EN ISO 20345:2022 wprowadza istotne zmiany w zakresie testów poślizgowych, odporności na perforację, poziomów ochrony, dodatkowych wymagań oraz wodoodporności. Zwiększa to bezpieczeństwo i precyzyjność w ocenie obuwia ochronnego, odpowiadając na rzeczywiste warunki pracy i potrzeby użytkowników.

EN12477 – Rękawice ochronne dla spawaczy

Rękawice ochronne dla spawaczy są przeznaczone do ochrony rąk i nadgarstków przed działaniem drobnych rozprysków stopionego metalu, oparzeniami w wyniku krótkotrwałego kontaktu z płomieniem oraz z gorącym przedmiotem lub powierzchnią, ciepłem konwekcyjnym oraz promieniowaniem UV pochodzącym od łuku, a także przed czynnikami mechanicznymi, jak obtarcia, przecięcia, przekłucia. Zgodnie z normą EN 12477 rękawice przeznaczone do ochrony rąk spawaczy dzielą się na dwie podstawowe grupy:

• typu A
• typu B

Rękawice spawalnicze typu B są zalecane do stosowania w przypadku wykonywania prac, przy których jest wymagana duża zręczność, np. spawania TIG. Do pozostałych procesów spawania mogą być stosowane rękawice typu A, które zapewniają spełnienie wymagań w zakresie właściwości ochronnych na wyższym poziomie. Należy przy tym podkreślić, że rękawice mogą jednocześnie spełniać wymagania dla obydwu wymienionych typów, będą one wówczas klasyfikowane jednocześnie do typu A i B.

Strefy zagrożone wybuchem (ATEX) lub o zwiększonym ryzyku wystąpienia wyładowań elektrostatycznych.

Norma określa wymagania i metody testów materiałów używanych podczas produkcji odzieży ochronnej o właściwościach rozpraszających ładunki statyczne w celu uniknięcia wyładowań elektrostatycznych. Nie jest to norma dedykowana dla rękawic ochronnych.

EN511 ochrona przed niską temperaturą

Norma dotyczy rękawic dowolnego typu zapewniających ochronę przed zimnem.

				1	2	3	4	5
	a	Odporność na zimno konwekcyjne	Izolacja termiczna w m2, oC/W	≥ 0,10	≥ 0,15	≥ 0,22	≥ 0,30	–
	b	Odporność na zimno kontaktowe	Izolacja termiczna w m2, oC/W	≥ 0,025	≥ 0,050	≥ 0,100	≥ 0,150	–
	c	Przepuszczalność wody – poziom 1, nieprzenikanie od minimum 30 mm
	X	Nie przetestowano lub nie dotyczy

EN455 – Rękawice medyczne do jednorazowego użytku

Norma EN455 składa się z 3 części:

EN421:2010 Rękawice chroniące przed promieniowaniem jonizującym i skażeniem promieniotwórczym

	Piktogram oznacza rękawice chroniące przed skażeniem promieniotwórczym. Rękawice muszą być szczelne (cieczo odporne) oraz pozytywnie przejść badania na przenikanie substancji chemicznych zgodnie z EN374.
	Piktogram oznacza rękawice chroniące przed promieniowaniem jonizującym. Takie rękawice muszą zawierać ołów lub metal równoważny.

EN407 ochrona przed wysoką temperaturą

				1	2	3	4
	a	Zachowanie podczas palenia	Czas odporności na płomienie	≤ 20”	≤ 10”	≤ 3”	≤ 2”
	b	Odporność na ciepło kontaktowe	> 15 sekund przy	100oC	250oC	350oC	500oC
	c	Odporność na ciepło konwekcyjne	Przenikanie ciepła	≥ 4”	≥ 7”	≥ 10”	≥ 18”
	d	Odporność na ciepło promieniowe	Przenikanie ciepła	≥ 5”	≥ 30”	≥ 90”	≤ 150
	e	Odporność na drobne rozpryski ciekłego metalu	Liczba kropel powodująca wzrost temperatury o 40oC	≥ 5	≥ 15	≥ 25	≥ 35
	f	Odporność na duże rozpryski ciekłego metalu	Ciężar metalu [g] powodujący oparzenia powierzchniowe	≥ 30	≥ 60	≥ 120	≥ 200
	X	Nie przetestowano lub nie dotyczy

Wszystkie rękawice poddawane testom na podstawie normy EN407 muszą również uzyskać co najmniej poziom 1 odporności na ścieranie i rozdarcie wg EN388.

EN ISO 374:2016 ochrona przed zagrożeniami chemicznymi

Penetracja, czyli przenikanie makroskopowe substancji przez materiał rękawicy na skutek jej nieszczelności. Norma określa wymagania do dokonania losowego wyboru serii produktów do badania ilości wad fabrycznych celem ustalenia akceptowalnego poziomu jakości AQL (Acceptable Quality Level).

Permeacja, czyli zdolność przenikania cząsteczkowego chemikaliów przez materiał rękawicy. Chemikalia mogą przenikać na poziomie molekularnym przez ściankę rękawicy nawet w ciągu kilku minut. Proces permeacji rozpoczyna się już przy pierwszym kontakcie z substancją chemiczną.

Zdefiniowane substancje chemiczne:

EN ISO 374-1 / Typ C	Minimalny czas przenikania dla rękawic typu C wynosi 10 minut dla jednej wybranej przez producenta substancji z powyższej tabeli substancji. Rękawice typ C nie posiadają pod piktogramem literowego oznaczenia substancji. Przed zmianami normy taki poziom ochrony był uznawany jako ograniczona ochrona chemiczna.
EN ISO 374-1 / Typ B	Minimalny czas przenikania dla rękawic typu B wynosi 30 minut dla co najmniej trzech substancji wybranych przez producenta z powyższej tabeli.
EN ISO 374-1 / Typ A	Minimalny czas przenikania dla rękawic typu A wynosi 30 minut dla co najmniej sześciu substancji wybranych przez producenta z powyższej tabeli.
EN ISO 374-5	Oznaczenie rękawic zapewniających ochronę przed mikroorganizmami (bakterie i grzyby). Wynika z pozytywnego wyniku testu szczelności zgodnego z EN374-2:2013.
EN ISO 374-5                         VIRUS	Oznaczenie rękawic zapewniających ochronę przed mikroorganizmami (bakterie i grzyby) oraz wirusami. Wynika z pozytywnego wyniku testu szczelności zgodnego z EN374-2:2013 oraz zgodnie z ISO 16604:2004 przy użyciu testu na przenikanie bakteriofagów.

EN388:2016 Rękawice chroniące przed zagrożeniami mechanicznymi. 

Norma EN388 ma zastosowanie do wszelkiego typu rękawic ochronnych w zakresie oddziaływań fizycznych i mechanicznych w postaci tarcia, przecięcia, przekłucia i rozdarcia.

Badanie odporności na przecięcie przed zmianami:

Badanie odporności rękawicy na przecięcia testem Couptest polega na przeliczeniu liczby cykli przesuwania się do przodu i do tyłu noża z naciskiem 5N (około 500 g) po próbce do momentu przecięcia próbki materiału rękawicy.

Badanie odporności na przecięcie po zmianach:

Test  Couptest został doprecyzowany  dzięki  większej kontroli ostrza testowego. Jest to ważne w szczególności gdy materiał rękawicy tępi ostrze. W takim przypadku najlepszym testem odniesienia staje się badanie wg EN ISO 13997. Dodano piątą cyfrę pod piktogramem normy, aby określić poziom ochrony przed przecięciem zgodnie z metodą ISO 13997. Jeśli w czasie testu materiał, z którego wykonana jest rękawica nie tępi ostrza noża, test Couptest pozostaje testem odniesienia. Istnieje jednak dobrowolna możliwość, podania poziomu wskaźnika odporności zgodnie z normą ISO 13997.

Badanie odporności na ścieranie przed zmianami:

Wykonywane było papierem ściernym Oakey Grade F2 100 grit

Badanie odporności na ścieranie po zmianach:

Wykonywane jest nowym rodzajem papieru ściernego Klingspor PL31B 180, który jest bardziej  powtarzalny.

Nowy test na ochronę przed uderzeniem:

Dodano nowy test zgodny z normą EN13594:2015, który umożliwia określenie poziomu ochrony przed uderzeniami. Jeśli rękawice przejdą test pozytywnie zostanie dodana litera „P” do pięciu znaków pod piktogramem.

	a              Odporność na ścieranie ustalona na podstawie liczby cykli niezbędnych do przetarcia próbki
	b             Odporność na przecięcie ustalona na podstawie liczby cykli niezbędnych do przecięcia próbki
	c             Odporność na rozdarcie wartość ustalona na podstawie siły niezbędnej do rozdarcia próbki.
	d            Odporność na przekłucie ustalona na podstawie siły niezbędnej do przebicia próbki ostrzem o standaryzowanej wielkości
	e            Odporność na przecięcie wg normy ISO 13997 ustalona na podstawie siły niezbędnej do przecięcia próbki przy użyciu specjalnego urządzenia testującego w określonych warunkach.
	f            Ochrona przed uderzeniami wg normy EN13594:2015 ustalona na podstawie zmierzonej energii i siły przenoszonej przy upuszczeniu na próbkę obciążenia.

Norma określa wymagania dla odzieży o intensywnej widoczności, która daje możliwość wizualnej sygnalizacji
obecności w strefie ruchu. Odzież o intensywnej widoczności pozwala na bycie widocznym w każdych
warunkach: w świetle dziennym oraz w ciemności przy oświetleniu przez reflektory pojazdu. Norma określa
wymagania dotyczące barwy i odblaskowości, a także minimalną powierzchnię oraz rozmieszczenie materiałów
w odzieży ochronnej. Norma utrzymuje podział na trzy kategorie.